




以下是:阜新市太平区滚丝机-钜惠来袭的产品参数
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以下是:滚丝机-钜惠来袭的图文介绍
对于钢筋滚丝机有所一定了解的人,肯定知道设备应该在使用的过程中或者是使用完成后对其进行一定的保养工作,这样才能够保证它的功能稳定的发挥,并且能够实现长久的应用。那么我们应该怎样对其进行保养呢?下面滚丝机厂家-双坤机械设备来为大家讲解一下其中知识。
如何保养钢筋滚丝机:
大家在使用滚丝机或者是钢筋套丝机之前一定要熟读钢筋滚丝机的说明书,以此明确其在应用过程中到底需要进行哪些方面的保养工作,各个方面的保养工作具体应该如何进行,保养得频率到底如何等,以此作为安排设备保养工作的依据。
其次,大家需要在实际使用钢筋滚丝机的时候,注意优化各个方面的使用操作,尽量避免因为不良的使用及操作,对设备造成损伤,增加保养的难度或者是加大保养工作量。
,大家需要在应用钢筋滚丝机的过程中,注意对设备做好日常及定期的检查,在日常发现问题的时候,及时通过更换破皮的电线等方式对设备做好保养,并在定期的彻底检查中及时更换某些部件、及时更换补给或更换润滑油,以此做好设备各个方面的保养工作。
钢筋滚丝机在使用时发出异常声音解决方法
在使用滚丝机时,在工作中发出异常声音怎么办?别着急,下面为您支招:
滚丝机在正常工作的时候,有时会出现异常的声音现象,这种主要原因应该是油的温度过高!还有可能回油管高出油液面,油和油箱太脏,回油管设计的时候有点小,不是什么大问题,建议把滚丝机的液压系统和油打扫干净,换新油,这样滚丝机的问题就可以解决。
要告诉大家的是,如果忽略了钢筋滚丝机的日常维护和保养工作,在以后工作的时候很有可能会出现一些设备异常的情况,所以为了能够避免滚丝机在工作中出现故障,从而提高工作效率。定期的保养才是重要的。以上就是滚丝机厂家为大家讲解的其保养知识,希望对大家有所帮助。
结构特点
钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。
该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。
本机不仅结构紧凑、操作简单、可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。
本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。
钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。
直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备,通过剥肋刀将钢筋端头剥圆,然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹,从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使钢筋连接套筒 达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋。
特点:直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹钢一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的,解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题,以及同类的设备需多次数轧成的问题,这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运,提高了现场生产加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工,解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。直螺滚丝机采用内出冷却液,解决了滚轧加工时排屑问题,自动化强度高,进给自动停机复位自动停机。
直螺纹滚丝机:滚丝机由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成
阜新太平禁用是集生产,加工,销售为一体的民营企业。公司主要生产销售 禁用等各大行业。公司秉承技术先进,客户至上,诚实守信的核心价值观。生产,优异品质,保护环境是我们的承诺。我们将用优良技术和精益求精的工作作风竭诚为广大新老用户提供质优的产品,优良的服务。高品质的服务理念缔造未来,诚信、创新企业文化。自信、自律,自立、自强:为客户提供高质量和大价值的专业化产品和服务,以真诚和实力赢得客户的理解、尊重和支持。员工:信任员工的努力和奉献,承认员工的成就并提供相应回报,为员工创造良好的工作环境和发展前景。市场:为客户降低采购成本和风险,为客户投资提供切实保障。发展:追求永续发展的目标,并把它建立在客户满意的基础上。
针对Z28-40型滚丝机允许加工工件长度范围小、不能满足矿井生产需要问题,对滚丝机的装夹系统进行了技术改造。实践证明:通过加装夹具,扩大了滚丝机的长度加工范围,极大满足了矿井巷道支护材料的加工需求,解决了生产棚卡拉杆的制约瓶颈,提高了加工系数,取得了显著的经济、社会和环境效益。
1 问题提出
五阳煤矿机修厂2011年引进了一台Z28-40型滚丝机。该滚丝机可加工长度小于400mm的短螺丝,对于长度为M16mm×720mm(1 020mm、1 220mm)的棚卡拉杆,就会出现严重的甩弯现象,危及操作人员人身。因此,对现有的滚丝机进行了技术改造。
2 滚丝机技术改造
滚丝机的工作原理:通过两个带有螺纹的滚轮的相对转动,对输入其间的毛坯料进行滚压,从而实现一次性螺纹的成型加工。由此可见,毛坯在滚轮间受到足够的滚压力,如果毛坯过长,尾部会在滚压力的作用下剧烈摆动,进而造成毛坯尾部弯曲。毛坯越长,甩弯角度越大,尾部弯曲越严重,同时给操作人员造成伤害。
基于上述情况,设计了专用支撑夹具,用于支撑、限制毛坯在滚压力作用下的活动范围,避免毛坯在加工过程中对操作人员造成的伤害,从而实现长螺丝的加工。
2.1 夹具与滚丝机的连接方式
滚丝机工作平台上有两条固定螺丝,利用这两条固定螺丝,将夹具与滚丝机机体连接,使夹具与滚丝机成为一体。图1为滚丝机与夹具连接部位示意。
2.2 夹具的主要部件及技术要求
1)轴承组(见图2):夹具的轴承组由轴承座、挡盖和轴承三部分组成。轴承选择309滚珠轴承,轴承组的轴心与滚丝机滚轮轴心之间的偏差A精度为0~0.3mm。
2.3 滚丝机加工棚卡拉杆工艺流程
①圆钢下料及转工序:圆钢由剪冲机下料,再转至车工。②加工螺纹:由操作人员将毛坯料通过夹具送入滚丝机滚轮,进行螺纹的一次性加工,并进行检测。③转工序及弯角度:将半成品转至铁工车间,进行角度的一次成型性弯曲。④检测并入库:对加工的成品进行各项技术指标的测量,并将产品入库。
3 改造后的效果检测
改造后的滚丝机的实物如图5。对改造后的滚丝机各项技术指标进行测试。以加工M16mm× 1 020mm棚卡拉杆为例,通过精细测量得出下列结论:
1)夹具的轴承座轴心与滚丝机滚轮轴心之间精度为0.15mm;
2)夹具的底座与地面接触牢靠、稳定,底座没有出现摆动;
3)夹具的轴承座沿水平方向前后自由调整,加工工件长度可达2 000mm;
4)夹具的支架沿垂直水平方向可上下调整,实现粗调和微调,效果良好。
4 滚丝机技术改造取得的成效
4.1 社会效益
1)系数大幅度提高。避免了棚卡拉杆由车床加工造成的不可避免的铁屑飞迸等不因素。
2)生产效率大幅度提高。车床加工,平均每人每天加工60条,而滚丝机加工,平均每人每天可达400条。
3)操作难度大幅度降低,易学易会。车床工艺流程繁琐,而滚丝机工艺流程简单、明了,易操作。
4)满足需求能力大幅度提高。车床加工每月至少需2人专门从事制作棚卡拉杆才能满足需求;而滚丝机加工只需1个人,不到半个月时间就可完成月度生产作业计划任务。
5)员工劳动强度大幅度降低。车床加工频繁装夹、换刀、测量,员工易疲劳;而滚丝机加工只需安装、滚丝、拆卸,各工序衔接流畅,可轻松完成。
4.2 经济效益
按平均每月需加工棚卡拉杆3000条计,采用普通车床加工每工60条,采用滚丝机加工每工完成400条,则每月可节约工时:3 000÷60-3 000÷400 =42.5个工,按每工150元计,则平均每年可节约资金:42.5×150×12=76 500元。
5 结语
合理有效地对滚丝机进行技术改造,不仅实现了其对棚卡拉杆的加工制作,满足了井下大数量使用棚卡拉杆的需求,而且无形中有效扩大了滚丝机的加工范围,充分发挥了设备的使用效能,避免了设备的重复外购,此项技术改造取得了很好的效益。
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